Recykling aluminium w teorii i praktyce

Przetwarzanie surowców wtórnych pozwala ograniczyć zużycie zasobów naturalnych i zmniejszyć szkodliwy wpływ ich produkcji na środowisko. Bardzo dobrym przykładem na sens działań recyklingowych, jest przetwarzanie aluminium, które pozwala ograniczyć zanieczyszczenie wody o 97%, biorąc pod uwagę proces produkcji z aluminium, jednocześnie obniżając o 95% emisję trujących gazów do atmosfery. Jak przebiega proces recyklingu puszek alu?

Gdzie wykorzystywane jest aluminium?

Aluminium to nie tylko stopy odlewnicze, ale również wykorzystywane do obróbki plastycznej. Jest ono wykorzystywane w energetyce (do budowy linii i okablowania), przemyśle samochodowym, produkcji wyrobów wysoce odpornych na korozję, czy też obciążonych konstrukcji okrętowych i przemyśle chemicznym, znanych wszystkim bez względu na wiek puszki aluminiowe. Recykling tych wyrobów metalowych pozwoliłby na obniżenie rachunków za energię nawet o 95%.

Aluminium z puszek może być wykorzystane do produkcji wielu przedmiotów dnia dzisiejszego. Warto zaznaczyć, że do wytworzenia 100 tys. ton aluminium z rudy, trzeba zużyć 4700 teradżuli energii. Aby przetworzyć surowce wtórne w celu pozyskania 100 tys. ton aluminium, potrzeba jedynie 240 teradżuli. To generuje oszczędność energii na poziomie 95 proc.

Jak przetwarzana jest puszka aluminiowa?

Puszka aluminiowa po trafieniu do pojemnika na odpady aluminiowe najpierw podlega czyszczeniu, następnie segregacji i sprasowania w kostki. Każda z nich musi być idealnie czysta, dlatego etap ten podlega rygorystycznej kontroli i trafiają do np. Skupu Złomu w Sochaczewie. Wtedy też rozpoczyna się właściwy recykling. Puszki drobno są szatkowane, sprawdzane kolejny raz, czy nie ma śród nich domieszek innego metalu np. żelaza i dopiero wtedy trafiają do pieca hutniczego. Chcąc zachować wysoką jakość przetwarzanego aluminium, technicy z laboratoriów pilnują parametrów technicznych i proporcji składu, a powstałe sztabki trafiają do zakładów produkujących puszki.